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不锈钢与碳素钢复合管护栏焊接技术

来源:正源金属 2019-04-12 10:45:12 点击:

    因为不锈钢导热系数小,且焊接时高温停留时间不宜太长,所以,焊接复合层时,应选择热输入量 小的焊接办法.同时,因为复合管的焊接次序为先焊复合层,后焊底层,所以,复合层的焊接质量是整个焊接过程中*为重要的,故应考虑选用焊接质量高的焊接方 法,是复合管复合层*为理想的焊接办法。

  因为复合层和底层之间不易熔焊在一起,所以在组对前,首要进行封焊。封焊应选用热输入量小的焊接办法,所以,对于封焊,我们仍果用手艺钨极氩弧焊。对于过渡层,其熔敷金属成分非常复杂,为了使合金浓度梯度不太大,应选择热输入稍大一些的焊接办法,则我们选用焊条电弧焊进行焊接。因为底层原料为碳钢,是一种常见的原料,焊接工艺非常老练,所以对于底层的焊接选用焊接电弧焊,以进步焊接施工功率。


  复层的焊接

  打 底层选用单面焊双面成型焊接工艺,焊接位置一般为水平固定,焊接难度较大,打底层的焊接是复合管得接质量要求*高的工序,焊工必需具有过硬的技术水平和高 度的责任感。焊前必需对管子内部、焊缝背面充99.99%的氩气一段时间用气体氧含量测试仪从坡口空隙出处深入抽取气体丈量管子内部氧含量,当氧含量低于 50ppm时开端为了底层焊接质量,选用钨极靠弧焊进行自下向上对称焊接,焊接前将封;焊层焊遭打磨平整。

  选用氢弧焊焊接,复层不锈钢纯边为1. 5--2.0mm,焊枪瓷管喷口直径为10mm,钨丝直径为2-3mm,焊接电流为80-100A,氩气流量为8-12/min,焊接电流为正极,焊后进行检查,不允许有夹渣、裂纹、气孔、未焊透、未熔合等缺点存在,或X射线检查后,方可进行下道主序焊接。

  过渡层的焊接

  过渡层是复合管熔敷合金成分*为复杂的焊层,假如焊接参数选用不当,简单形成熔敷合金浓度梯度过大,然后影响接头的防腐蚀功能接。

  焊接时选用焊条选用A302,标准为φ2.5mm,选焊接电流为70-90A,焊接电流为直流正接。过小的焊接电流易形成层间未熔合及熔敷含金梯度过大,过 大的电流易将根部烧穿。填充和盖面层来用焊条电弧焊,来用多层多道焊办法,层间温度坚持100℃以下。焊接从底部开端,分左、右由下向上焊接,盖面焊接要 尽量减少咬边缺点,假如发生,用砂轮磨掉进行修补。焊接过程要逐层查验,整理洁净焊渣及飞辘,发现缺点当即整理或返修。焊接完成后整理外表焊渣和飞溅。

  对于内衬不锈钢复合管焊接时,先对破口进行封底焊接,便复层与底层不会脱离,封底焊接可接增加接头不锈钢层的厚度,使接头对错边,气孔等缺点不灵敏,增强耐 蚀才能.选用.弧焊封焊、打底和热焊、孚电弧焊填充和盖面的焊接办法,在适当的工艺参数,并采纳适当的工艺措施,可接头的功能。